(1)生產(chǎn)流程

由蒸發(fā)工段輸送來的濃堿液進(jìn)濃堿貯槽,再送高位槽,由高位槽溢流至預(yù)熱鍋,預(yù)熱至130℃左右,再注入熬堿鍋并添加硝酸鈉,直至呈熔融燒堿,堿溫達(dá)450℃時(shí)開始壓火或稱封火),由于爐內(nèi)爐溫高達(dá)1100℃左右,堿溫仍會緩慢上升。狩堿下降到430℃時(shí),加入硫磺。

(2)制備條件

為除去堿中少量錳化物帶來的暗綠色澤,加硫磺能否次成功,全憑實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。但要掌握好時(shí)機(jī),加硫磺過早,鍋內(nèi)氧化鐵尚未沉淀,會生成硫化鐵,沉淀更慢,對調(diào)色有較大影響。若加硫時(shí)間過晚,堿溫下降過低,當(dāng)?shù)陀?80℃時(shí),由于堿粘度的增大,亦較難沉淀。另外硫的沸點(diǎn)是4446℃,若加硫調(diào)色溫度過高,會使部分硫磺白白浪費(fèi),難以一次加硫磺成功。一旦調(diào)色不合格,堿溫又低時(shí),則要重新升溫調(diào)色,增加操作手續(xù)。鍋盞爐體應(yīng)保溫良好,降溫要均勻,沉淀時(shí)間要保持10~12個(gè)小時(shí)以上,包裝時(shí)堿溫須控制在330~350℃,灌堿后期,嚴(yán)防液下泵將鍋底堿渣包裝入桶(袋)。